機筒磨損

• 原因
  • 塑料中的硬質雜質：如沙子、金屬顆粒等，在塑料加工過程中會對機筒內壁造成磨損。
  • 螺桿與機筒的配合間隙不當：如果螺桿與機筒的配合間隙過大，塑料會在間隙中產生泄漏和回流，增加機筒內壁的磨損；如果間隙過小，會導致螺桿與機筒之間的摩擦增大，也會加速磨損。
  • 高溫和高壓：長期在高溫、高壓下工作，會使機筒材料的硬度降低，耐磨性下降。
• 解決方法
  • 修復：對于磨損較輕的機筒，可以采用噴涂、堆焊等方法進行修復。噴涂是在機筒內壁噴涂一層耐磨材料，如碳化鎢涂層；堆焊則是將耐磨焊條熔敷在機筒內壁，形成一層耐磨層。
  • 更換：如果機筒磨損嚴重，無法修復，則需要更換新的機筒。在更換機筒時，要注意選擇與注塑機型號和螺桿相匹配的機筒。

機筒內壁結垢

• 原因
  • 塑料的熱分解：在高溫下，塑料可能會發(fā)生熱分解，產生一些低分子量的物質，這些物質會附著在機筒內壁上，形成結垢。
  • 塑料中的添加劑：如增塑劑、穩(wěn)定劑等，在加工過程中可能會析出，沉積在機筒內壁上。
• 解決方法
  • 清洗：定期對機筒進行清洗，可以使用專用的機筒清洗劑。清洗時，將清洗劑加入機筒中，通過螺桿的旋轉和加熱，使清洗劑與結垢發(fā)生化學反應，將其溶解或軟化，然后排出機筒。
  • 優(yōu)化工藝參數：合理設置注塑機的溫度、壓力、螺桿轉速等工藝參數，避免塑料過熱分解。同時，選擇質量穩(wěn)定的塑料原料和添加劑。

機筒漏料

• 原因
  • 機筒與法蘭連接處密封不良：可能是由于密封墊片損壞、連接螺栓松動等原因導致。
  • 機筒本身存在裂紋或砂眼：在制造過程中，機筒可能存在一些微小的裂紋或砂眼，在使用過程中會逐漸擴大，導致漏料。
• 解決方法
  • 檢查密封：對于機筒與法蘭連接處漏料，應檢查密封墊片是否損壞，如有損壞及時更換；同時，擰緊連接螺栓，確保密封良好。
  • 修復或更換機筒：如果機筒本身存在裂紋或砂眼，對于較小的裂紋可以采用焊接的方法進行修復；對于較大的裂紋或砂眼，則需要更換新的機筒。